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鍛件加工的自（zì）由鍛造工藝

自由鍛造通常指手工自由（yóu）鍛（duàn）和機器自由鍛。手工自由鍛主要依靠人力利用簡單的工具對坯料進行鍛打，從而改變坯料的形狀和尺寸獲得所需（xū）鍛件，這種方法主（zhǔ）要用於生產小型工具或用具（jù）。機器自由鍛（簡稱自由鍛），主要依靠專門的自由鍛設備和工具對坯（pī）料（liào）進行鍛打，改變（biàn）坯料的形狀和尺寸，從而獲得所需鍛件。

機器自由鍛根據其所使用的設備類型不同，可（kě）分為鍛錘自由鍛（duàn）和水壓機自由鍛兩種，前者用（yòng）以鍛造中小型自由鍛件，後者主要（yào）用以（yǐ）鍛造大型自由鍛件。徑向鍛造機鍛造是近十幾年才發展起來的，它主要用於階梯軸和異形截麵軸類鍛件的成形。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影響？

冷卻過程中常（cháng）見缺陷以（yǐ）及消除辦法

軸承鍛件在冷卻過（guò）程中由於冷（lěng）卻不當會產（chǎn）生開裂、網狀碳化物等缺陷。

開裂:鋼在冷卻時總是外表（biǎo）先冷,依靠熱傳導把熱（rè）量從內（nèi）部（bù）傳到外表,再散（sàn）發到周圍環境去（qù）。外表麵的溫（wēn）度總是低於內部，形成熱應力，熱應力過（guò）大這是造成開裂的主要原因。因此防止開裂（liè）的方法應根據鋼材的材質不同（tóng）選擇適當的冷卻溫度。對於碳鋼和低合金鋼，由於他們的導熱性（xìng）好,當（dāng）界麵不（bú）太（tài）大時不（bú）會形成很大的熱應力，可以較快的冷卻。

網狀碳化物:高碳鉻軸（zhóu）承鋼是軸承套（tào）圈鍛造過程中常見的鋼種，屬於共析鋼,在冷卻（què）時滲碳體會沿著奧氏體的晶（jīng）粒邊界析出，形成網（wǎng）狀碳化物（wù）。停鍛溫度越高，冷卻速度越（yuè）慢則形成的碳化物網狀大。

網（wǎng）狀碳化物大降低了鋼的衝（chōng）擊韌性，使車工（gōng）加工（gōng）困難,淬（cuì）火時容易開裂。對於細網狀的鍛件必須在進行一次球化（huà）退火,對於粗網狀碳化物則必須在退火前加一道正火處理來糾正。

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鍛件的冷卻（què）規範

對（duì）於沒有相變的鋼種（如奧氏（shì）體（tǐ）鋼、鐵素體鋼（gāng）等），由於鍛後冷卻（què）過程無相變，可采取快速冷卻。此外，為了獲得單相組織，防止鐵（tiě）素（sù）體鋼475℃脆性，也要求快速冷卻。所以（yǐ），這類鍛件鍛（duàn）後通常采用空冷。

對於空冷自淬的鋼種（如髙速（sù）鋼、馬氏（shì）體不鏽鋼、高合金工具（jù）鋼等），因空冷便（biàn）發生馬氏（shì）體相變，由此會引起（qǐ）較大組織應力，而且容易產生冷卻裂紋。所以，這類鍛件銀（yín）後（hòu）必須（xū）緩慢冷（lěng）卻。

對於白點敏感的鋼種（如鉻錸鋼34CrNiMo〜34CrNi4Mo等），為了防止冷（lěng）卻過程產生白點（diǎn），應按（àn）一定冷（lěng）卻規範進行爐冷。

采用鋼材鍛造的鍛件，鍛後的冷卻速度可快些，而用鋼錠鍛造的鍛件，鍛後的冷（lěng）卻速度要慢。此外，對（duì）於斷麵尺寸大（dà）的鍛（duàn）件，因（yīn）冷卻溫度應力大，在鍛（duàn）後應緩（huǎn）慢冷卻，麵（miàn）對斷麵尺寸小的鍛件，鍛後（hòu）則（zé）可（kě）快速冷卻。

有（yǒu）時，在鍛造過程中也要將中間坯料（liào）或鍛件局部冷卻到室溫，叫做中間冷卻。例如，為了進行毛坯探傷或清理缺（quē）陷，霜要中間冷卻。又如多火（huǒ）鍛造大型（xíng）曲軸時，先鍛中部而後鍛兩（liǎng）端，當中部鍛完後應進行中間（jiān）冷卻，以免再加熱兩端時影響質量#中間冷卻規範的確定（dìng）和（hé）鍛後冷卻規範相同。

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